德馬が森森に1万超SKU・全カテゴリーのスマート物流の新パラダイムを構築し、倉庫効率10倍の向上を実現
業種スマート製造業
事業所規模約10万㎡
事業所地区中国江浙江省舟山市
導入機材スマート自律走行搬送ロボット、垂直リフト
顧客概要
- 国内水槽（アクアリウム）細分分野のトップブランドである森森グループ株式会社は、水槽、スマート水槽用品、スマート池用品、スマートペット用品、ペットフードなどの製品の研究開発・製造に注力し、13シリーズ・90品種超・530規格超の製品ラインを有しています。「産業のテクノロジー化、マーケティングのグローバル化、ブランドの国際化」を発展方向とし、全国をカバーする販売ネットワークを構築しています。生産能力のボトルネック突破と運営効率向上のため、ペット業界のベンチマークとなるデジタル未来工場の構築を目指し、森森グループはスマート産業パーク第2期プロジェクト（総投資2.6億元）を始動し、研究開発センター、製造工場、全自動立体倉庫システムの設置を計画しています。
導入前のお客様の悩み
- 事業の規模拡大と急速な成長に伴い、森森の既存工場は倉庫容量が不足し、事業・生産・倉庫システム間の連携が困難で、情報の分断により各倉庫エリアの連携能力が低い状況でした。さらに森森の製品原料は特殊で変質しやすく、倉庫では温湿度管理が必要です。製品規格も小包装・異形物が多く、多カテゴリーの混在生産で生産工程が分断され、物流动線が極めて複雑なため、従来の運営管理モデルでは高効率倉庫・迅速履行のニーズを満たせなくなっていました。生産能力のボトルネック突破と運営効率向上のため、ペット業界のベンチマークとなるデジタル未来工場の構築を目指し、森森グループはスマート産業パーク第2期プロジェクト（総投資2.6億元）を始動し、研究開発センター、製造工場、全自動立体倉庫システムの設置を計画しています。
德馬ソリューション
- 德馬は原材料管理、完成品保管、荷物搬送、情報連携などの工程を中心に、原料倉庫・半製品倉庫・ラインサイド倉庫・完成品倉庫・EC倉庫の全工程シナリオをカバーするシステムを森森向けに設計しました。1万超SKU・3.5万パレットの原材料、包装材、仕掛品、完成品の全カテゴリー物資のスマート保管と無人搬送を実現し、供給リードタイムを効果的に短縮し、在庫構造を最適化すると同時に工場・倉庫面積を大幅に節約しました。「原材料―半製品―完成品」のデジタル全工程倉庫物流運営体系の構築を支援するため、德馬は12台の高速スタッカークレーンで立体倉庫を構築し、G2Pピッキングシステムを配置しました。25台のAGV/AMRの連携により、庫内の物資・商品の大規模保管、全自動搬送、高効率入出庫を実現しました。同時に德馬はパレットリフター3セットを設計し、工場のフロア間貨物輸送のボトルネックを解消しました。さらに森森のEC事業を支えるため、德馬は専用の搬送・仕分けシステムを構築し、EC注文の小ロット・多バッチ仕分けニーズに適合しました。德馬は2つの立体倉庫エリアをカバーするWCSシステムとWMSシステムを導入し、倉庫データのリアルタイム同期、設備の協調スケジューリング、在庫の精密管理を実現しました。
導入で改善したこと
- 本プロジェクトは自動化設備と情報化システムの結合により、従来の工場内物流における「庫容不足・物流の分断・効率ボトルネック・情報断層」という課題を根本的に解決しました。
1）効率の向上
倉庫ロケーション数が10～15倍に向上し、商品入出庫能力は460パレット/時に達しました。輸送効率は6～8倍向上すると同時に、搬送効率は8～10倍向上し、EC注文の履行サイクルは75%大幅短縮され、事業規模拡大のニーズに適合しました。
2）コスト最適化
人件費は75%～85%低減し、商品破損率は大幅に低下しました。1日平均注文処理量は3倍に向上し、在庫回転が加速し、資金占用コストを間接的に削減しました。
3）体験の向上
庫内情報の遅延ゼロを実現し、在庫精度は17%向上、注文仕分け精度は99%に達しました。注文の定時履行によりエンドユーザーの満足度が徐々に向上し、森森のトップブランド地位の確固たる支えとなっています。
4）データ連携
生産・倉庫・注文・稼働状況の全工程におけるリアルタイムデータ可視化と自動意思決定を実現し、森森の精緻化・トレーサブルな運営基準の確立を後押ししました。森森の物流効率とレスポンス速度の実質的な向上を支援しました。
