德馬スマート搬送システムが新エネルギー・スマート製造のライン物流効率と生産能力の向上を実現
業種スマート製造業
事業所規模約15万㎡
事業所地区中国江蘇省南京市
導入機材i-G5モジュール式スマート箱型搬送プラットフォーム、スマートパレットコンベア、垂直リフト
顧客概要
- 同社の新エネルギー・スマート製造第2期プロジェクトは正式に竣工・稼働し、電動工具の年間生産能力を1,200万台増強しました。本プロジェクトは総投資10億元で、主要部品、ベンチ型、ライドオン型、ハンドヘルド型電動工具など複数の生産ラインをカバーしています。製造・組立・射出成形などの工程はすべてスマート物流システムによる連携が必要です。
導入前のお客様の悩み
- 同社は生産能力拡大の際、既存の生産工程間のマテリアル搬送が人手に過度に依存しており、運営効率の低下と人件費の高止まりにつながっていることに気づきました。事業受注の継続的な増加に伴い、ラインと物流をいかに効果的に連携させるかという管理課題に直面し、同時に工場内の空間利用率向上のニーズもますます切迫していました。
德馬ソリューション
- 德馬は2kmのi-G5コンベアライン、パレット搬送設備300台セット超を導入し、原料倉庫・ラインサイド倉庫・生産ライン・完成品倉庫をシームレスに接続しました。連続式・往復式の垂直リフトを組み合わせてフロア間搬送を実現し、ストレッチ包装機、デパレタイズ・パレタイズロボット、スキャン計量などの自動化設備を補助的に配置して、完成品マテリアルの入出庫ダブル循環を形成しました。
導入で改善したこと
- プロジェクト稼働後、i-G5コンベアラインは毎時2,000ケース、パレットコンベアラインは毎時130パレットを処理し、デパレタイズのサイクルタイムは15秒/サイクル、ストレッチ包装システムの効率は45パレット/時となり、ライン物流効率が大幅に向上しました。事業・リソース・設備間の高効率な連携により、無人運営とスマート管理を実現し、生産能力を全面的に向上させました。
